针对某公司新上反渗透膜开车后电导率超标的问题，常州市捷胜化工有限公司于2016年9月13日邀请有关专业技术人员到该公司运行现场进行诊断。对反渗透系统于8月10日更换美国陶氏膜后电导运行一直不达标的问题（设计值在１０以下，而运行值在１０以上）与现场运行负责人进行多方面的沟通，在了解膜质量与安装方式，药剂及投加方式都没问题的前提下，通过进一步的各种运行数据的分析，在浓水排放量处发现了问题：
1、现确诊系统为一级反渗透（5支膜管并联）运行模式。按陶氏膜工业设计手册要求水的回收率应该为50%（即当进水为每小时30吨时，纯水的产量为１５吨，浓水排放量为１５吨），产水的各项指标数据才能达到设计值要求。而现场实际运行的数据产水量在２３－２７吨/小时左右，浓水排放量却只有2.４－２.７吨/小时左右，按该数据计算回收率在90%左右（这时的反渗透膜起到的是类似于普通滤芯过滤的作用，进多少水出多少水的现象）。该装置在运行过程中是依据生产用水量的需求而提高了系统进水的压力与减少
浓水的排放量来增加产水量，自行调整了运行设计参数。导

致电导率超标。
2、根据陶氏膜工业设计手册的要求反渗透系统只有在设计为一级二段时回收率才达到设计值75%，产水的各项指标数据才能达到设计值。也完全达到该公司的设计用水要求。从8月10日更换新膜运行到9月13日的数据看，电导在１０以上，进水的压力从开始的10公斤提高到18公斤而产水量从开始的27吨降到14吨左右。（根据反渗透技术方案，当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的15%时，或标准化的产水流量降低超过15%时，或标准的产水质量降低超过15%时，就应该进行清洗了）。产生目前运行情况的主要原因是浓水中的各种盐份排放不掉在膜的表面沉积结垢从而阻止水流通过，随着运行时间的累计结垢越来越严重，而为了满足生产的用水量现场只能提高进水压力增加产水量来运行，从而导致膜的严重堵塞。影响了该公司的正常生产。
针对这一问题我公司提出了解决方案：
1、停产清洗，清洗水量吨水药剂用量：盐酸０.２%，
柠檬酸２.５%，清洗时间根据产水量恢复情况定。

2、为了保证后期生产的用水量的正常运行，建议现在系统改为一级二段（３支膜管为一段，２支膜管为二段，一段的浓排水为二段的进水，二段的浓水排放量控制在10吨/小时左右）运行，进水量３4吨/小时，回收率在７５%，产水量２５吨/小时左右。完全满足该公司用水需求。